一、日常維護（每日 / 每次使用后）

1.?清洗槽體與溶液管理

• 及時清理殘渣：
  使用后立即排出槽內污水，用軟布或海綿清除槽底、側壁的食物殘渣、油脂及沉淀物（避免使用鋼絲球等硬質工具刮傷槽體）。
• 溶液更換頻率：
  • 若清洗油污較重的設備，建議每天更換清洗液（如堿性清洗劑）。
  • 普通清洗可根據水質渾濁度調整，一般 2-3 天更換一次，避免溶液長期使用滋生細菌。
• 槽體消毒：
  每周用 75% 酒精或食品級消毒劑擦拭槽體內部，防止微生物殘留。

2.?超聲波發生器與電路檢查

• 表面清潔：
  用干燥軟布擦拭發生器外殼，清除灰塵和污漬，避免進水或受潮。
• 線路連接檢查：
  查看電源插頭、電纜接口是否松動，確保線路無破損、老化現象（發現問題需立即斷電并聯系專業人員維修）。

3.?傳動部件與振動系統維護

• 導軌與鏈條潤滑：
  若設備帶有傳動導軌或鏈條（如自動進出料機型），每日用食品級潤滑油涂抹，減少磨損并清除雜物。
• 振動子狀態檢查：
  觀察槽體底部的超聲波振動子是否有脫落、裂紋或積垢，若發現異常（如清洗效果明顯下降），需停機檢查。

二、每周深度維護

1.?水箱與過濾系統清潔

• 水箱內壁除垢：
  若使用自來水清洗，每周用檸檬酸溶液（濃度 5%-10%）循環清洗水箱 30 分鐘，去除水垢（硬水地區建議更頻繁），再用清水徹底沖洗。
• 過濾器更換 / 清洗：
  • 拆卸清洗槽底部的過濾裝置，清除截留的雜質（如纖維、顆粒）。
  • 濾芯若為一次性，需按周期更換；可重復使用的濾芯用清洗劑浸泡后晾干。

2.?換能器與超聲效果測試

• 換能器表面清潔：
  用軟毛刷蘸取中性清洗劑輕輕刷洗振動子表面，去除油垢或沉積物（嚴禁用硬物刮擦）。
• 超聲功能測試：
  空載運行設備（槽內注入清水），觀察是否有均勻的細密氣泡產生，同時監聽是否有異常噪音（如異響可能是換能器故障或松動）。

3.?溫控與液位系統校準

• 溫度傳感器檢查：
  設定溫度值并運行，用紅外測溫儀檢測實際水溫是否與顯示值一致（誤差應≤±2℃），若偏差較大需校準或更換傳感器。
• 液位開關測試：
  手動模擬低液位狀態，檢查設備是否自動停機并報警，確保缺水保護功能正常。

三、每月 / 季度維護

1.?電氣系統全面檢測

• 絕緣電阻測量：
  用兆歐表檢測設備外殼與電源線的絕緣電阻（應≥2MΩ），防止漏電風險。
• 接觸器與繼電器檢查：
  打開控制箱，查看觸點是否有燒蝕、氧化現象，清理灰塵并緊固接線端子（建議由專業電工操作）。

2.?機械部件緊固與潤滑

• 整機螺絲緊固：
  檢查槽體與機架、振動子與底板的固定螺絲是否松動，尤其是長期振動可能導致的連接處移位。
• 軸承與齒輪保養：
  對傳動系統的軸承、齒輪添加耐高溫潤滑脂（如鋰基脂），減少機械磨損并降低運行噪音。

3.?清洗效果驗證

• 對比測試：
  用標準試片（如帶油污的不銹鋼板）進行清洗實驗，對比清洗前后的潔凈度（可通過白度計或目視評估），若效果下降需排查原因（如換能器老化、功率衰減等）。

四、長期停機維護（超過 1 周）

1. 徹底排空與干燥：
   排凈槽內及管道中的所有液體，用干布擦干槽體和振動子表面，避免殘留水分導致銹蝕或霉菌生長。
2. 電氣防潮處理：
   在控制箱內放置防潮劑，并用塑料布覆蓋設備，避免灰塵進入。
3. 定期試運行：
   每周通電運行設備 5-10 分鐘（空槽狀態），利用發生器工作時的熱量驅散內部潮氣。

五、維護注意事項

1. 禁止操作：
   • 嚴禁在無水狀態下開啟超聲波（可能燒毀換能器）。
   • 避免使用強酸、強堿或腐蝕性溶劑（如鹽酸），防止損壞槽體和振動子。
2. 專業維修：
   涉及換能器更換、電路維修等復雜操作時，必須由設備廠商或持證技術人員完成，切勿自行拆解。
3. 記錄存檔：
   建立維護臺賬，記錄每次維護的時間、內容、更換部件等信息，便于追溯設備狀態和預判故障。