一、常用烘干方法及適用場景

1. 熱風烘干法

• 溫度控制：一般設定為 60~80℃（避免高溫對塑料、橡膠部件造成損傷），大型設備可適當提高至 100℃左右。
• 風速與時間：強制熱風需保證風速≥5m/s，烘干時間根據設備大小調整（通常 30 分鐘至 2 小時）。
• 通風循環：采用循環風設計，確保設備各部位受熱均勻，避免死角殘留水分。
• 注意事項：
  • 烘干前需瀝干表面積水，減少能耗。
  • 對帶有電子元件的設備，需先拆除或做好防護，防止短路。

2. 真空烘干法

• 真空度控制：通常維持在 – 0.08~-0.1MPa，溫度設定為 40~60℃。
• 烘干時間：根據設備尺寸和含水量，一般為 1~4 小時。
• 優勢：低溫烘干避免材料變形，負壓環境減少灰塵吸附。

3. 離心烘干法

• 轉速與時間：轉速一般為 1000~3000r/min，時間 5~15 分鐘，需根據零件重量調整。
• 注意事項：
  • 零件需均勻放置在離心裝置中，避免重心偏移導致設備損壞。
  • 離心后需配合熱風或自然風干，確保縫隙處完全干燥。

4. 自然晾干法

• 環境要求：在潔凈、干燥、通風的車間內進行，避免灰塵污染。
• 輔助措施：
  • 傾斜設備或打開排水孔，加速積水排出。
  • 用無菌抹布擦拭表面，減少殘留水分。
• 耗時：通常需 4~12 小時，需配合濕度監控（環境濕度≤60% RH）。

5. 壓縮空氣吹干法

• 氣源要求：壓縮空氣壓力 0.4~0.6MPa，需通過三級過濾（除油、除水、除塵），確保無污染物。
• 吹掃順序：從上部到下部、從復雜結構到簡單表面，避免水分回流。
• 輔助工具：使用細長噴嘴深入縫隙吹掃，配合無菌棉簽擦拭難以吹干的部位。

二、關鍵注意事項

1. 衛生與安全

• 烘干環境：需在潔凈區進行，避免二次污染；烘干設備定期清潔消毒（如用 75% 酒精擦拭）。
• 材料兼容性：
  • 橡膠、塑料部件避免高溫（≤70℃），可采用真空或低溫熱風烘干。
  • 金屬部件需防止烘干過程中生銹（如烘干后涂抹食品級防銹油）。

2. 干燥效果驗證

• 目視檢查：設備表面無可見水珠，縫隙、螺紋處無積水。
• 濕度檢測：使用濕度儀測量設備內部或隱蔽部位（如管道內壁），含水率需≤5%。
• 微生物檢測：定期對烘干后的設備進行菌落總數、大腸菌群等指標檢測，確保符合食品衛生標準。

3. 節能與效率優化

• 組合烘干：先采用壓縮空氣吹掃去除大部分水分，再用熱風烘干，縮短整體時間。
• 余熱利用：利用生產車間的余熱（如空調排風、設備散熱）輔助自然晾干，降低能耗。

三、不同設備類型的烘干建議

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