• 空化作用：超聲波在液體中傳播時，會產生一系列的微氣泡，這些微氣泡在超聲波的作用下不斷膨脹和收縮，最終破裂產生強大的沖擊力，將附著在鋁殼體表面的油污剝離。
• 加速度作用：超聲波在液體中傳播時，會使液體分子產生劇烈的振動，從而使液體中的污物分子也隨之振動，加速了污物的分離和擴散。
• 直進流作用：超聲波在液體中傳播時，會產生一種沿聲波傳播方向的直線流動，這種直進流可以將剝離下來的油污迅速帶走，提高清洗效率。

• 清洗槽：用于盛放清洗液和待清洗的鋁殼體。清洗槽一般由不銹鋼材料制成，具有耐腐蝕、耐高溫等特點。
• 超聲波發生器：產生高頻電信號，通過換能器將電信號轉換為超聲波信號，傳入清洗液中。
• 換能器：將超聲波發生器產生的電信號轉換為機械振動，在清洗液中產生超聲波。換能器一般采用壓電陶瓷材料制成，具有轉換效率高、壽命長等特點。
• 加熱裝置：用于加熱清洗液，提高清洗效果。加熱裝置一般采用電加熱方式，可根據需要調節加熱溫度。
• 循環過濾系統：用于過濾清洗液中的污物，保持清洗液的清潔度。循環過濾系統一般由過濾器、泵等組成。
• 控制系統：用于控制清洗設備的運行，包括超聲波發生器的功率、加熱溫度、清洗時間等參數的設置和調節。

• 預處理：將待清洗的鋁殼體表面的大顆粒污物去除，如灰塵、鐵屑等，可以采用壓縮空氣吹掃或手工擦拭的方法。
• 清洗：將預處理后的鋁殼體放入清洗槽中，加入適量的清洗液，啟動超聲波清洗設備，進行清洗。清洗時間一般為 3-10 分鐘，具體時間根據油污的嚴重程度和清洗要求而定。
• 漂洗：將清洗后的鋁殼體從清洗槽中取出，放入漂洗槽中，用清水進行漂洗，去除殘留的清洗液和污物。漂洗時間一般為 1-3 分鐘。
• 干燥：將漂洗后的鋁殼體從漂洗槽中取出，采用熱風干燥或自然晾干的方法，使鋁殼體表面干燥。

• 油污的類型和嚴重程度：不同類型的油污需要選擇不同的清洗液。對于重油污，可以選擇去污能力較強的清洗液；對于輕油污，可以選擇溫和的清洗液。
• 鋁殼體的材質和表面處理：不同材質和表面處理的鋁殼體對清洗液的耐受性不同。在選擇清洗液時，應根據鋁殼體的具體情況進行選擇，避免對鋁殼體表面造成損傷。
• 清洗液的環保性：選擇環保型清洗液，減少對環境的污染。

• 高效：超聲波清洗可以在短時間內將鋁殼體表面的油污清洗干凈，清洗效率是傳統清洗方法的數倍甚至數十倍。
• 徹底：超聲波清洗可以深入到鋁殼體表面的微小孔隙和縫隙中，將油污徹底清洗干凈，清洗效果優于傳統清洗方法。
• 環保：超聲波清洗使用的清洗液一般為水基清洗液，不含有害溶劑，對環境無污染。
• 操作簡單：超聲波清洗設備操作簡單，只需將待清洗的鋁殼體放入清洗槽中，加入清洗液，啟動設備即可。
• 成本低：超聲波清洗設備一次性投資較大，但長期使用成本低，因為清洗效率高，清洗液使用壽命長。

• 清洗液的溫度不宜過高，一般控制在 50-70℃之間，避免對鋁殼體表面造成損傷。
• 清洗時間不宜過長，避免對鋁殼體表面造成過度清洗。
• 清洗液的濃度應根據油污的嚴重程度進行調整，避免濃度過高對鋁殼體表面造成腐蝕。
• 定期對清洗設備進行維護和保養，確保設備的正常運行。

福洋科技集團——29年專注超聲波清洗領域，是一家集設計、研發、生產、銷售于一體的綜合型高科技企業。福洋科技擁有領先的超聲波清洗技術，至今已暢銷海內外100多個國家和地區，服務產品涵蓋了單槽超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、半自動超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機以及超聲波震棒、超聲波震板等超聲波清洗設備。產品廣泛應用于機械五金、半導體、儀器儀表、生物醫療、醫院實驗室、光學光電等行業。憑借多年來積累的專業技術優勢、豐富的行業經驗、先進的質量管理體系和強大的自主制造能力，為客戶提供全方位的一站式定制服務，幫助客戶大幅降低開發成本和研發風險，是您選擇超聲波清洗設備的理想合作伙伴。