硬質合金是種高生產率的工具材料，是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結劑混合用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件，在硬質合金涂層前，或者焊接前都必須將上面的附著物清洗干凈，否則將無法上涂層，焊接前如果不能把線切割殘留的微小顆粒去除干凈將嚴重影響焊接質量，傳統的清洗主要是用酸性液體直接浸泡，這樣的處理方式對刀具有一定的腐蝕;最大的缺點是只能清洗刀具表面的油污，對線切割后的微孔內的污垢用處不是很大;如果采用超聲波清洗的方式將徹底解決線切割后的殘留問題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達更好的效果。

硬質合金的清洗是一項重要課題，硬質合金和普通金屬不同，硬質合金有的是通過研磨，有研磨膏，油跡和硬質合金的表面結合比較緊密，超聲波頻率、功率、溫度三者結合將污垢從內孔到外表全部扯裂和剝離。這種摧枯拉朽式的清洗力度和轟擊力，不但實現完美去污，還大大地收縮了清洗的時間。

超聲波對硬質合金的清洗是一種比較重要的技術，硬質合金和普通金屬不同，硬質合金有的是通過研磨，有研磨膏，油跡和硬質合金的表面結合比較緊密，另外硬質合金內孔小，內孔中污垢與內孔的內壁之間貼合的比較牢固，臟污的現象比較嚴重，有時超聲波清洗的時間長了也未必能完全洗干凈。

超聲波清洗硬質合金的參考要點和技術細節

根據硬質合金表面臟污分布的特性，以及孔內的污物那就要求超聲波有充分的充足的穿透力，可以快速進入小孔內進行清潔，而且被超聲波轟擊下來脫離內壁的污垢必須實時流出小孔，以免污垢重復污染。

在設計硬質合金超聲波清洗機的頻率上，通過多次實驗，可以保證在相同的液體環境下，設計符合的超聲波頻率來達到這一要求。因為超聲波的頻率越高，空化泡數目越多，轟擊的密度越大，但是，隨著頻率的增長，微小的空化泡對硬質合金的轟擊力越弱，空化強度變小，因此清潔的力度就越小，所以必須選擇正確的超聲波頻率，既要保證空化泡的大小和數量，又要滿足空化的強度，使超聲波槽內液體既能充實進入到小孔內，又能孕育充分的能量，來達到最佳的清洗效果。

由于硬質合金小孔內的污物特性，對所使用的清洗液有一定的要求：清洗液要能提供一定的堿度，有分散懸浮作用，可防止脫下來的油脂重新吸附在產品內，所使用的堿性一般以Ph9~10為佳，清洗液需具有對污物較強溶解能力。

清洗液的去污能力與溫度密切相關。如果清洗液的溫度過低，會降低溶液的化學活性，同時污物的溶解速度過低，不利于對小孔內污物的清洗;隨著溫度的升高，會明顯朝著有利于清洗方向變化。但是，過高的溫度，溶液中的某些成分受熱分解而失去作用。當清洗溫度高于非離子表面活性劑的濁點時，表面活性劑在水中的溶解度下降，析出上浮，使之失去脫脂能力。同時，過高的溫度，會使溶劑過量蒸發，也影響了污物的溶解速度。

超聲波清洗硬質合金的優勢：

1.硬質合金清洗必須可以直接進入深孔內，對硬質合金外表及內孔能深度清洗，技術力量大幅進步。

2.硬質合金清洗必須設定超聲波密度均勻，超聲波效果更好。

3.輔助加熱功能，對污垢的溶解力倍增。

4.硬質合金清洗液體在高溫情況下，取出時利用烘干，使硬質合金干燥。