硬質(zhì)合金是種高生產(chǎn)率的工具材料，是將高熔點(diǎn)、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結(jié)劑混合用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件，在硬質(zhì)合金涂層前，或者焊接前都必須將上面的附著物清洗干凈，否則將無法上涂層，焊接前如果不能把線切割殘留的微小顆粒去除干凈將嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，傳統(tǒng)的清洗主要是用酸性液體直接浸泡，這樣的處理方式對刀具有一定的腐蝕;最大的缺點(diǎn)是只能清洗刀具表面的油污，對線切割后的微孔內(nèi)的污垢用處不是很大;如果采用超聲波清洗的方式將徹底解決線切割后的殘留問題，但是必須配合專用的清洗劑才能到達(dá)更好的效果。

硬質(zhì)合金的清洗是一項(xiàng)重要課題，硬質(zhì)合金和普通金屬不同，硬質(zhì)合金有的是通過研磨，有研磨膏，油跡和硬質(zhì)合金的表面結(jié)合比較緊密，超聲波頻率、功率、溫度三者結(jié)合將污垢從內(nèi)孔到外表全部扯裂和剝離。這種摧枯拉朽式的清洗力度和轟擊力，不但實(shí)現(xiàn)完美去污，還大大地收縮了清洗的時間。

超聲波對硬質(zhì)合金的清洗是一種比較重要的技術(shù)，硬質(zhì)合金和普通金屬不同，硬質(zhì)合金有的是通過研磨，有研磨膏，油跡和硬質(zhì)合金的表面結(jié)合比較緊密，另外硬質(zhì)合金內(nèi)孔小，內(nèi)孔中污垢與內(nèi)孔的內(nèi)壁之間貼合的比較牢固，臟污的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，有時超聲波清洗的時間長了也未必能完全洗干凈。

超聲波清洗硬質(zhì)合金的參考要點(diǎn)和技術(shù)細(xì)節(jié)

根據(jù)硬質(zhì)合金表面臟污分布的特性，以及孔內(nèi)的污物那就要求超聲波有充分的充足的穿透力，可以快速進(jìn)入小孔內(nèi)進(jìn)行清潔，而且被超聲波轟擊下來脫離內(nèi)壁的污垢必須實(shí)時流出小孔，以免污垢重復(fù)污染。

在設(shè)計(jì)硬質(zhì)合金超聲波清洗機(jī)的頻率上，通過多次實(shí)驗(yàn)，可以保證在相同的液體環(huán)境下，設(shè)計(jì)符合的超聲波頻率來達(dá)到這一要求。因?yàn)槌暡ǖ念l率越高，空化泡數(shù)目越多，轟擊的密度越大，但是，隨著頻率的增長，微小的空化泡對硬質(zhì)合金的轟擊力越弱，空化強(qiáng)度變小，因此清潔的力度就越小，所以必須選擇正確的超聲波頻率，既要保證空化泡的大小和數(shù)量，又要滿足空化的強(qiáng)度，使超聲波槽內(nèi)液體既能充實(shí)進(jìn)入到小孔內(nèi)，又能孕育充分的能量，來達(dá)到最佳的清洗效果。

由于硬質(zhì)合金小孔內(nèi)的污物特性，對所使用的清洗液有一定的要求：清洗液要能提供一定的堿度，有分散懸浮作用，可防止脫下來的油脂重新吸附在產(chǎn)品內(nèi)，所使用的堿性一般以Ph9~10為佳，清洗液需具有對污物較強(qiáng)溶解能力。

清洗液的去污能力與溫度密切相關(guān)。如果清洗液的溫度過低，會降低溶液的化學(xué)活性，同時污物的溶解速度過低，不利于對小孔內(nèi)污物的清洗;隨著溫度的升高，會明顯朝著有利于清洗方向變化。但是，過高的溫度，溶液中的某些成分受熱分解而失去作用。當(dāng)清洗溫度高于非離子表面活性劑的濁點(diǎn)時，表面活性劑在水中的溶解度下降，析出上浮，使之失去脫脂能力。同時，過高的溫度，會使溶劑過量蒸發(fā)，也影響了污物的溶解速度。

超聲波清洗硬質(zhì)合金的優(yōu)勢：

1.硬質(zhì)合金清洗必須可以直接進(jìn)入深孔內(nèi)，對硬質(zhì)合金外表及內(nèi)孔能深度清洗，技術(shù)力量大幅進(jìn)步。

2.硬質(zhì)合金清洗必須設(shè)定超聲波密度均勻，超聲波效果更好。

3.輔助加熱功能，對污垢的溶解力倍增。

4.硬質(zhì)合金清洗液體在高溫情況下，取出時利用烘干，使硬質(zhì)合金干燥。