電泳涂裝行業表面處理工藝流程中，有一項前處理工藝，主要是為電泳涂裝時對表面進行預處理，如：除油、除臘、除灰塵等前處理。在原來工藝中，許多企業使用傳統的熱水+除油劑(粉)等工藝，速度慢、效果差、有雜質留存表面，對后續工藝造成不良影響。

隨著科技的發展，超聲波得到繼續發展，超聲波清洗機廣泛應用到制造行業，利用超聲波產生的大量氣泡對金屬表面的沖擊力，有利于加速清洗時間、不留死角的清洗效果更有利于電泳產品質量效果顯著。

超聲波清洗機的主要原理是：當液體中有聲波傳播時，會產生空化現象，空化核在周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使它門分散于清洗液中。蒸汽型空化對污層的直接反復沖擊，十方面破壞污物與清洗件表面的吸，另一方面也會引起污物層的破壞而脫離。氣體型氣泡的振動能對固體表面進行擦洗，污層旦有縫可鉆，氣泡還能“鉆入”裂縫中作振動，使污層脫落。

由于超聲空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化。當固體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子即聲流和輻射壓是大振幅波在煤質中傳播時產生的非線性現象。空化氣泡在振蕩過程中會液體媒質本身產生一種環流，即所謂聲流，它可使動氣泡表面處存在很高的速度梯度和應力，促使清洗件表面污物的破壞和脫落。

由于超聲空化在固體和液體的界面上所產生的高速微射流能夠去除或削弱邊界污層，腐蝕固體表面，增加攪作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學清洗劑的清洗作用。

然而，在電泳涂裝行業工藝中，因受場地限制和資金周轉、工藝流程要求等原因，可以選擇獨立槽的超聲波清洗機或超聲波振板，超聲波清洗機擁有獨立的清洗槽，便于管理，而成本高;超聲波振板成本低，必須投放在其它槽體不方便管理和維護。企業可以根據自己公司實際情況選擇其中一個。如果條件允許的話，可以選擇多槽超聲波清洗機，能完成初洗-精洗-純水洗達到電泳涂裝工藝前處理嚴格要求。