選擇超聲波清洗鉗子時的清洗劑，需優先考慮水基型清洗劑，尤其是環保型金屬專用清洗劑，同時根據鉗子材質和污垢類型靈活調整選擇。具體分析如下：

一、優先選擇水基型清洗劑

1.環保與安全優勢
水基型清洗劑以水為基體溶劑，添加表面活性劑、螯合劑等成分，具有環保、無毒、不可燃的特性，符合現代工業對安全性和環境友好的要求。例如，SP-103超聲波清洗劑可直接排放，且對皮膚無刺激，適合長期使用。

2.成本效益
水基清洗劑成本低廉，使用簡單，通常只需按比例稀釋后即可使用。例如，SP-103的推薦使用濃度為5%-10%，且可重復使用2-3個月，進一步降低使用成本。

3.清洗效果
水基清洗劑對極性類和離子類污染物（如金屬加工油、切削液等）有強溶解能力，配合超聲波的空化效應，可快速剝離油污和碎屑。例如，超聲波專用清洗劑能同時去除油污、蠟脂和金屬碎屑，適用于精密零部件清洗。

二、根據鉗子材質選擇清洗劑

1.金屬鉗子

• • 通用型金屬清洗劑：如必能信Soner GP，可生物降解，適用于黑色金屬、合金鋼等材質，能有效去除油脂和微粒污染物。
  • 專用金屬清洗劑：若鉗子為不銹鋼或高碳鋼，可選擇含堿性物質和乳化劑的清洗劑（如Soner MC2），但需避免用于鋁合金材質，以防腐蝕。

2.非金屬鉗子（如塑料、橡膠）

• • 中性或弱堿性清洗劑：避免使用強酸或強堿性清洗劑，以防材質老化或變形。例如，超聲波專用清洗劑對塑料和橡膠無腐蝕性，適合清洗非金屬鉗子。

三、根據污垢類型選擇清洗劑

1.油污

• • 堿性清洗劑：如水基型金屬清洗劑，通過皂化反應去除礦物油和動植物油。
  • 溶劑型清洗劑：若鉗子沾有頑固油污（如防銹油），可選擇環保型溶劑型清洗劑（如乙醇、丙酮），但需確保清洗劑揮發性低且可回收利用。

2.銹跡和氧化層

• • 酸性清洗劑：如稀鹽酸或磷酸溶液，可快速溶解金屬氧化物，但需嚴格控制濃度和清洗時間，避免過度腐蝕。
  • 螯合劑：若銹跡較輕，可選擇含EDTA的清洗劑，通過螯合作用去除金屬離子。

3.混合污垢（油污+碎屑）

• • 多功能清洗劑：如超聲波專用清洗劑，兼具除油、除蠟和防銹功能，適合清洗加工過程中產生的混合污垢。

四、關鍵使用注意事項

1.濃度控制
清洗劑濃度過高可能導致殘留，濃度過低則影響清洗效果。建議根據說明書調整濃度（如SP-103為5%-10%），并定期補充新液以維持清洗能力。

2.溫度優化
提高清洗劑溫度可加速溶解和反應，但需避免超過材質耐受極限。例如，水基清洗劑的最佳使用溫度為45℃-55℃，此時空化效果最顯著。

3.清洗時間
清洗時間過短可能導致污垢殘留，過長則可能損傷鉗子表面。建議根據污垢程度設置清洗時間（通常為3-10分鐘），并定期檢查清洗效果。

4.廢液處理
清洗劑廢液需按環保要求處理，避免直接排放。例如，含重金屬的廢液需交由專業機構回收，有機溶劑廢液需通過蒸餾或焚燒處理。

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