選擇超聲波清洗鉗子時(shí)的清洗劑,需優(yōu)先考慮水基型清洗劑,尤其是環(huán)保型金屬專用清洗劑,同時(shí)根據(jù)鉗子材質(zhì)和污垢類型靈活調(diào)整選擇。具體分析如下:
一、優(yōu)先選擇水基型清洗劑
1.環(huán)保與安全優(yōu)勢
水基型清洗劑以水為基體溶劑,添加表面活性劑、螯合劑等成分,具有環(huán)保、無毒、不可燃的特性,符合現(xiàn)代工業(yè)對(duì)安全性和環(huán)境友好的要求。例如,SP-103超聲波清洗劑可直接排放,且對(duì)皮膚無刺激,適合長期使用。
2.成本效益
水基清洗劑成本低廉,使用簡單,通常只需按比例稀釋后即可使用。例如,SP-103的推薦使用濃度為5%-10%,且可重復(fù)使用2-3個(gè)月,進(jìn)一步降低使用成本。
3.清洗效果
水基清洗劑對(duì)極性類和離子類污染物(如金屬加工油、切削液等)有強(qiáng)溶解能力,配合超聲波的空化效應(yīng),可快速剝離油污和碎屑。例如,超聲波專用清洗劑能同時(shí)去除油污、蠟脂和金屬碎屑,適用于精密零部件清洗。
二、根據(jù)鉗子材質(zhì)選擇清洗劑
1.金屬鉗子
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- 通用型金屬清洗劑:如必能信Soner GP,可生物降解,適用于黑色金屬、合金鋼等材質(zhì),能有效去除油脂和微粒污染物。
- 專用金屬清洗劑:若鉗子為不銹鋼或高碳鋼,可選擇含堿性物質(zhì)和乳化劑的清洗劑(如Soner MC2),但需避免用于鋁合金材質(zhì),以防腐蝕。
2.非金屬鉗子(如塑料、橡膠)
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- 中性或弱堿性清洗劑:避免使用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿性清洗劑,以防材質(zhì)老化或變形。例如,超聲波專用清洗劑對(duì)塑料和橡膠無腐蝕性,適合清洗非金屬鉗子。
三、根據(jù)污垢類型選擇清洗劑
1.油污
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- 堿性清洗劑:如水基型金屬清洗劑,通過皂化反應(yīng)去除礦物油和動(dòng)植物油。
- 溶劑型清洗劑:若鉗子沾有頑固油污(如防銹油),可選擇環(huán)保型溶劑型清洗劑(如乙醇、丙酮),但需確保清洗劑揮發(fā)性低且可回收利用。
2.銹跡和氧化層
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- 酸性清洗劑:如稀鹽酸或磷酸溶液,可快速溶解金屬氧化物,但需嚴(yán)格控制濃度和清洗時(shí)間,避免過度腐蝕。
- 螯合劑:若銹跡較輕,可選擇含EDTA的清洗劑,通過螯合作用去除金屬離子。
3.混合污垢(油污+碎屑)
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- 多功能清洗劑:如超聲波專用清洗劑,兼具除油、除蠟和防銹功能,適合清洗加工過程中產(chǎn)生的混合污垢。
四、關(guān)鍵使用注意事項(xiàng)
1.濃度控制
清洗劑濃度過高可能導(dǎo)致殘留,濃度過低則影響清洗效果。建議根據(jù)說明書調(diào)整濃度(如SP-103為5%-10%),并定期補(bǔ)充新液以維持清洗能力。
2.溫度優(yōu)化
提高清洗劑溫度可加速溶解和反應(yīng),但需避免超過材質(zhì)耐受極限。例如,水基清洗劑的最佳使用溫度為45℃-55℃,此時(shí)空化效果最顯著。
3.清洗時(shí)間
清洗時(shí)間過短可能導(dǎo)致污垢殘留,過長則可能損傷鉗子表面。建議根據(jù)污垢程度設(shè)置清洗時(shí)間(通常為3-10分鐘),并定期檢查清洗效果。
4.廢液處理
清洗劑廢液需按環(huán)保要求處理,避免直接排放。例如,含重金屬的廢液需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)回收,有機(jī)溶劑廢液需通過蒸餾或焚燒處理。
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