1. 干燥處理：清洗后的零部件表面殘留的水分若不及時去除，會加速零部件的銹蝕，因此需進行干燥處理。可以使用壓縮空氣吹干，確保空氣清潔無油，以免二次污染零部件；也可用低溫烘干的方式，溫度一般控制在 40℃-60℃，避免高溫導致零部件變形或損壞，對于一些易變形的零部件，烘干溫度應更低。
2. 涂防銹油：根據零部件的材質和使用環境，選擇合適的防銹油。對于鋁合金零部件，可選用含特殊緩蝕劑的防銹油；對于鋼鐵材質的零部件，可選擇成膜性好、防銹性能強的防銹油。涂油方式可采用浸泡、噴涂或刷涂等，確保零部件表面均勻覆蓋防銹油，油層厚度一般控制在 0.01mm-0.05mm。
3. 氣相防銹：對于一些不宜涂油或需要長期儲存的零部件，可采用氣相防銹包裝。將零部件放入含有氣相緩蝕劑的包裝袋或包裝容器中，氣相緩蝕劑會揮發并在零部件表面形成一層保護膜，起到防銹作用。氣相緩蝕劑的用量應根據包裝空間大小和零部件的材質、形狀等確定，一般每立方米空間使用 50g-200g 氣相緩蝕劑。
4. 鈍化處理：對于不銹鋼等材質的零部件，可進行鈍化處理。通過將零部件浸泡在鈍化液中，使其表面形成一層致密的鈍化膜，提高零部件的耐腐蝕性。鈍化液的成分和處理時間根據零部件的材質和要求而定，如對于 304 不銹鋼零部件，常用的鈍化液為硝酸和氫氟酸的混合液，處理時間一般為 10min-30min。
5. 磷化處理：對于鋼鐵材質的零部件，磷化處理是一種常用的防銹方法。將零部件放入磷化液中，使其表面形成一層磷酸鹽保護膜。磷化液的成分和處理工藝根據零部件的要求而定，一般磷化溫度為 50℃-90℃，處理時間為 10min-60min。磷化膜的厚度一般在 1μm-10μm。
6. 包裝防護：防銹處理后的零部件應采用合適的包裝材料進行包裝，以防止在運輸和儲存過程中受到外界環境的影響。常用的包裝材料有防銹紙、塑料薄膜、鋁箔袋等。對于一些高精度或易損的零部件，還應在包裝內添加干燥劑，以吸收包裝內的水分，保持環境干燥。干燥劑的用量根據包裝空間和儲存時間確定，一般每立方米包裝空間使用 100g-500g 干燥劑。

福洋科技集團——32年專注超聲波清洗領域，是一家集設計、研發、生產、銷售于一體的綜合型高科技企業。福洋科技擁有領先的超聲波清洗技術，至今已暢銷海內外100多個國家和地區，服務產品涵蓋了單槽超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、半自動超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機以及超聲波震棒、超聲波震板等超聲波清洗設備。產品廣泛應用于機械五金、半導體、儀器儀表、生物醫療、醫院實驗室、光學光電等行業。憑借多年來積累的專業技術優勢、豐富的行業經驗、先進的質量管理體系和強大的自主制造能力，為客戶提供全方位的一站式定制服務，幫助客戶大幅降低開發成本和研發風險，是您選擇超聲波清洗設備的理想合作伙伴。