1. 干燥處理：清洗后的零部件表面殘留的水分若不及時(shí)去除，會(huì)加速零部件的銹蝕，因此需進(jìn)行干燥處理。可以使用壓縮空氣吹干，確保空氣清潔無油，以免二次污染零部件；也可用低溫烘干的方式，溫度一般控制在 40℃-60℃，避免高溫導(dǎo)致零部件變形或損壞，對于一些易變形的零部件，烘干溫度應(yīng)更低。
2. 涂防銹油：根據(jù)零部件的材質(zhì)和使用環(huán)境，選擇合適的防銹油。對于鋁合金零部件，可選用含特殊緩蝕劑的防銹油；對于鋼鐵材質(zhì)的零部件，可選擇成膜性好、防銹性能強(qiáng)的防銹油。涂油方式可采用浸泡、噴涂或刷涂等，確保零部件表面均勻覆蓋防銹油，油層厚度一般控制在 0.01mm-0.05mm。
3. 氣相防銹：對于一些不宜涂油或需要長期儲(chǔ)存的零部件，可采用氣相防銹包裝。將零部件放入含有氣相緩蝕劑的包裝袋或包裝容器中，氣相緩蝕劑會(huì)揮發(fā)并在零部件表面形成一層保護(hù)膜，起到防銹作用。氣相緩蝕劑的用量應(yīng)根據(jù)包裝空間大小和零部件的材質(zhì)、形狀等確定，一般每立方米空間使用 50g-200g 氣相緩蝕劑。
4. 鈍化處理：對于不銹鋼等材質(zhì)的零部件，可進(jìn)行鈍化處理。通過將零部件浸泡在鈍化液中，使其表面形成一層致密的鈍化膜，提高零部件的耐腐蝕性。鈍化液的成分和處理時(shí)間根據(jù)零部件的材質(zhì)和要求而定，如對于 304 不銹鋼零部件，常用的鈍化液為硝酸和氫氟酸的混合液，處理時(shí)間一般為 10min-30min。
5. 磷化處理：對于鋼鐵材質(zhì)的零部件，磷化處理是一種常用的防銹方法。將零部件放入磷化液中，使其表面形成一層磷酸鹽保護(hù)膜。磷化液的成分和處理工藝根據(jù)零部件的要求而定，一般磷化溫度為 50℃-90℃，處理時(shí)間為 10min-60min。磷化膜的厚度一般在 1μm-10μm。
6. 包裝防護(hù)：防銹處理后的零部件應(yīng)采用合適的包裝材料進(jìn)行包裝，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中受到外界環(huán)境的影響。常用的包裝材料有防銹紙、塑料薄膜、鋁箔袋等。對于一些高精度或易損的零部件，還應(yīng)在包裝內(nèi)添加干燥劑，以吸收包裝內(nèi)的水分，保持環(huán)境干燥。干燥劑的用量根據(jù)包裝空間和儲(chǔ)存時(shí)間確定，一般每立方米包裝空間使用 100g-500g 干燥劑。

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