1、清洗時間控制

• 依據零部件污垢程度：對于污垢較輕、僅表面有少量灰塵或輕微油脂附著的零部件，清洗時間可相對較短，一般 5-10 分鐘即可。而對于長期使用且污垢積累較嚴重，如發動機內部零部件帶有大量油污和積碳的情況，可能需要 15-30 分鐘甚至更長時間的清洗。
• 參考零部件材質與結構：材質較硬、結構簡單的零部件，如鈦合金、鎳基合金等制成的塊狀零件，可適當延長清洗時間至 10-20 分鐘，以確保清洗效果。但對于一些材質較軟或結構復雜、有精細表面處理的零部件，如鋁合金制成的帶有復雜油路的部件，清洗時間應控制在 5-15 分鐘，防止因長時間清洗導致表面損傷或零部件變形。
• 結合清洗設備性能：高性能的超聲波清洗設備，由于其功率和頻率的穩定性好，空化效應均勻且強度適中，清洗相同零部件所需時間相對較短。例如，采用先進的調頻技術的設備，清洗一般航空零部件時，時間可控制在 10-15 分鐘。而一些功率較低或性能不穩定的設備，可能需要延長至 15-25 分鐘才能達到相同清洗效果。實際操作時可先進行小規模試驗，根據清洗效果確定合適的清洗時間。

2、清洗溫度控制

• 根據清洗液類型：不同類型的清洗液有不同的最佳使用溫度范圍。水基清洗液通常在 40-60℃時清洗效果較好，既能提高清洗液的活性，又能增強超聲波的空化效應。例如，含有表面活性劑的水基清洗液，在 50-55℃時，表面活性劑的乳化、分散等作用能得到充分發揮，可有效去除油污和雜質。有機溶劑清洗液則要謹慎控制溫度，因其閃點較低，溫度過高易引發安全事故，一般控制在 30-40℃為宜。
• 考慮零部件材料特性：對于一些對溫度敏感的材料，如某些復合材料或帶有特殊涂層的零部件，清洗溫度應嚴格控制在較低范圍，一般不超過 40℃，以免引起材料性能變化或涂層脫落。而對于金屬材料零部件，在清洗液允許的溫度范圍內，可適當提高溫度至 50-60℃，以提高清洗效率，但要注意避免溫度過高導致金屬表面氧化。
• 利用溫度控制系統：超聲波清洗設備應配備精確的溫度控制系統，如內置溫度傳感器和加熱、制冷裝置。在清洗過程中，溫度傳感器實時監測清洗液溫度，并將信號反饋給控制系統，當溫度偏離設定值時，控制系統自動啟動加熱或制冷裝置進行調節。一般來說，溫度控制精度應達到 ±2℃，以確保清洗過程在穩定的溫度條件下進行。同時，在清洗過程中要定期檢查溫度控制系統的工作狀態，確保其正常運行。

福洋科技集團——32年專注超聲波清洗領域，是一家集設計、研發、生產、銷售于一體的綜合型高科技企業。福洋科技擁有領先的超聲波清洗技術，至今已暢銷海內外100多個國家和地區，服務產品涵蓋了單槽超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、半自動超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機以及超聲波震棒、超聲波震板等超聲波清洗設備。產品廣泛應用于機械五金、半導體、儀器儀表、生物醫療、醫院實驗室、光學光電等行業。憑借多年來積累的專業技術優勢、豐富的行業經驗、先進的質量管理體系和強大的自主制造能力，為客戶提供全方位的一站式定制服務，幫助客戶大幅降低開發成本和研發風險，是您選擇超聲波清洗設備的理想合作伙伴。