1、頻率選擇

• 零部件材料：不同材料對超聲波的吸收和傳播特性不同。對于質地堅硬、脆性較大的材料，如陶瓷基復合材料，可選擇較高頻率（80 – 120kHz）的超聲波，能更精細地去除表面污垢和微小顆粒，且不易對材料造成損傷。而對于韌性較好的金屬材料，如鋁合金、鈦合金等，頻率范圍在 40 – 80kHz 通常較為合適，既能有效清洗，又能避免因頻率過高導致的空化腐蝕等問題。
• 零部件精度：高精度的航空航天零部件，如航空發動機的渦輪葉片、精密傳感器等，需要更溫和且精確的清洗方式，一般選用較高頻率（60 – 120kHz）的超聲波。高頻率超聲波產生的空化泡更小、更均勻，能夠在不損傷零部件表面精度的前提下，去除微小的污染物。對于一些普通精度的零部件，如結構件的非關鍵表面，頻率可以適當降低至 40 – 60kHz，以提高清洗效率。
• 污垢類型：如果零部件表面的污垢主要是油脂、油污等粘性物質，較低頻率（30 – 60kHz）的超聲波效果較好。因為低頻超聲波產生的空化作用較強，能夠更有效地破壞油脂分子的結構，使其更容易被清洗液乳化和去除。若污垢以灰塵、金屬碎屑等顆粒狀物質為主，則可以選擇較高頻率（60 – 100kHz）的超聲波，能利用其更密集的空化效應將顆粒從零部件表面剝離。

2、功率選擇

• 零部件數量與尺寸：清洗大量或大型的航空航天零部件時，為了保證清洗效果的均勻性和一致性，需要選擇功率較大的超聲波清洗設備。例如，清洗大型的飛機起落架零部件，可能需要功率在 1 – 2kW 的設備。對于小型零部件，如航空電子設備中的微小元器件，功率則可以適當降低至幾百瓦，以避免功率過大對零部件造成損壞。
• 清洗效率要求：如果對清洗效率要求較高，需要在短時間內完成清洗任務，就需要增加超聲波的功率。但要注意，功率過高可能會導致清洗液溫度上升過快，影響清洗效果，甚至對零部件產生不良影響。一般來說，在滿足清洗質量要求的前提下，應盡量選擇較低的功率，以延長設備使用壽命和降低能耗。例如，對于一些緊急維修的航空零部件，可適當提高功率以加快清洗速度，但通常不宜超過設備額定功率的 80%。
• 清洗液特性：清洗液的種類、濃度和粘度等特性也會影響功率的選擇。對于粘度較大的清洗液，需要較大的功率來推動超聲波的傳播和空化作用的發生。而對于一些具有腐蝕性的清洗液，為了避免過度腐蝕零部件表面，應適當降低功率。例如，使用水基清洗液時，功率可根據具體情況在幾百瓦到一千多瓦之間調整；若使用有機溶劑作為清洗液，由于其揮發性較強，功率一般不宜過高，通常在幾百瓦左右。

福洋科技集團——32年專注超聲波清洗領域，是一家集設計、研發、生產、銷售于一體的綜合型高科技企業。福洋科技擁有領先的超聲波清洗技術，至今已暢銷海內外100多個國家和地區，服務產品涵蓋了單槽超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、半自動超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機以及超聲波震棒、超聲波震板等超聲波清洗設備。產品廣泛應用于機械五金、半導體、儀器儀表、生物醫療、醫院實驗室、光學光電等行業。憑借多年來積累的專業技術優勢、豐富的行業經驗、先進的質量管理體系和強大的自主制造能力，為客戶提供全方位的一站式定制服務，幫助客戶大幅降低開發成本和研發風險，是您選擇超聲波清洗設備的理想合作伙伴。