超聲波是指振動頻率大于20000Hz以上的，其每秒的振動次數(頻率)甚高，超出了人耳聽覺的一般上限(20000Hz)，人們將這種聽不見的聲波叫做超聲波。超聲波的波長很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。因為這些特性，超聲波的應用非常廣泛，除了常見的超聲波清洗、超聲波焊接以外，還有今天要為大家介紹的超聲波檢測裝置。

 

 

 

超聲檢測Ultrasonic Testing(英文縮寫 UT),無損檢測五大常規檢測方法之一，利用超聲波在金屬構件中傳播和反射的原理，以探測構件內部缺陷的大小、性質、位置以及材質的某些物理性能的方法。

超聲波檢測主要適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測，缺陷定位準確，檢測成本低，速度快，設備輕便。

超聲波檢測按照其原理可分為缺陷回波法、穿透法、共振法。按波形分可分為縱波、橫波、表面波和板波等。縱波是用來探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的缺陷;橫波是探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷;板波可探測薄板中的缺陷。

超聲檢測方法可采用多種檢測技術，每種檢測技術在實施過程中，都有其需要考慮的特殊問題，其檢測過程也各有特點。但各種超聲檢測技術又都存在著通用的技術問題。

 

 

 

超聲波檢測過程大致可分為以下幾步：

1、試件的準備

2、檢測條件的確定，包括超聲波檢測儀、探頭、試塊等的選擇

3、檢測儀器的調整

4、掃查

5、缺陷的評定

6、結果記錄與報告的編寫

超聲檢測的優缺點：

優點：穿透能力強，探測深度可達數米;靈敏度高，可發現與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當的反射體;在確定內部反射體的位向、大小、形狀及等方面較為準確;可立即提供缺陷檢驗結果;操作安全,設備輕便。

缺點：超聲波探傷對缺陷的顯示不直觀，探傷技術難度大，容易受到主、客觀因素的影響，對粗糙、形狀不規則、小、薄或非均質材料難以檢查;對所發現缺陷作十分準確的定性、定量表征仍有困難;不適合有空腔的結構。