相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優越性。尤其在專業化、集團化的生產企業中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。

超聲波清洗機的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復雜外形、內腔和細空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達到高標準，這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達到或不可取代的結果。

此類一般采用雙氧水去洗，因為它揮發快，能夠快速氧化殘留物。不容易傷害電路板。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環境濕度大，極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障，而一旦環境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。

總之，焊劑清潔不當會造成嚴重的性能降低，特別是在高精度 DC 電路中。對所有手工裝配或修改過的 PCB，請務必使用超聲波浴(或類似方式)完成最終清潔。在使用空氣壓縮機風干后，采用稍高溫度烘烤裝配并清洗后的 PCB，可清除任何殘留濕氣。我們一般在 70-80攝氏度下烘烤10到15分鐘。