超聲波清洗航空航天零部件時通常需要使用清洗液，原因如下：
- 增強清洗效果：航空航天零部件表面的污染物多樣，如氧化物、灰塵、潤滑油、拋光粉、防腐劑、積碳等1。僅靠超聲波的空化作用，難以徹底去除某些頑固污漬。清洗液中的化學成分可與污垢發生化學反應，如堿性清洗液能有效去除油脂類污垢，酸性清洗液可去除金屬表面的氧化物等，配合超聲波的物理作用，能顯著提高清洗效果，確保零部件達到極高的清潔度要求26。
- 保護零部件材質：針對航空航天零部件常用的金屬、塑料、橡膠等材質，可選擇相應的專用清洗液。如清洗鋁合金零部件時，可使用專為鋁合金研發的水基弱堿性清洗液，它能在有效清洗的同時，避免對鋁合金產生腐蝕等損害，起到保護零部件材質和性能的作用10。
- 提高清洗效率：清洗液能夠降低污垢與零部件表面的附著力，使超聲波產生的空化氣泡在沖擊污垢時，更容易將其剝離和分散到清洗液中，加速清洗過程，減少清洗時間和成本，提高整體清洗效率128。
不過，在某些特殊情況下，如零部件表面污垢較輕且僅需去除灰塵等簡單雜質時，也可僅使用去離子水作為清洗液，利用超聲波的空化效應和微射流進行清洗，這樣可以避免清洗液殘留對零部件造成潛在影響，同時也符合環保要求。但對于大多數航空航天零部件的清洗，使用合適的清洗液是更為常見和有效的做法。
航空航天零部件超聲波清洗常用的清洗液有以下幾類：
- 水基清洗液
- 堿性水基清洗液：由氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等堿性物質，以及表面活性劑、緩蝕劑等添加劑組成。對于油脂、油污、積碳等污染物有良好的清洗效果，適用于清洗鋼鐵、銅合金等金屬零部件。但清洗后需徹底漂洗，防止堿性殘留。如某型號的堿性水基清洗液，pH 值在 10-12 之間，可有效去除航空發動機零部件表面的油污和積碳。
- 酸性水基清洗液：主要含有磷酸、檸檬酸、草酸等酸性成分，能去除金屬表面的氧化皮、銹跡等。適用于鋁合金、鈦合金等金屬零部件的清洗，但要嚴格控制清洗時間和濃度，避免過度腐蝕。例如，以檸檬酸為主要成分的酸性清洗液，可用于清洗航空航天鋁合金結構件表面的氧化膜。
- 中性水基清洗液：pH 值接近 7，對金屬材料的腐蝕性較小，適用于各種金屬及非金屬材質的零部件清洗，尤其適用于對酸堿度敏感的零部件。它能有效去除水溶性污垢、油脂和部分輕度油污，清洗后零部件表面潔凈度高，且無需進行復雜的中和處理。
- 溶劑型清洗液
- 烴類溶劑清洗液：如煤油、汽油、正己烷等，具有良好的溶解性，能快速溶解油脂、油污等有機污染物，清洗效率高。常用于清洗航空發動機的燃油系統零部件、液壓系統零部件等。但此類溶劑易燃、易揮發，使用時需注意防火防爆，并做好通風措施。
- 鹵代烴類溶劑清洗液：三氯乙烯、四氯化碳等鹵代烴溶劑，對油脂、樹脂等有機物有極強的溶解能力，清洗效果好，不易燃。不過，它們具有一定的毒性，對環境有污染，使用后需進行專門的回收處理。在航空航天領域，主要用于清洗一些對油脂去除要求極高的精密零部件。
- 乳化型清洗液：由有機溶劑和水混合，并添加乳化劑制成。它兼具溶劑型清洗液的溶解性和水基清洗液的安全性，能有效去除各類油污，清洗后易于水洗去除，不易殘留。適用于各種材質的航空航天零部件清洗，特別是表面有油脂和灰塵混合污垢的零部件。
在選擇清洗液時，需綜合考慮零部件的材質、污垢類型、清洗設備以及環保要求等因素，必要時還需進行清洗效果測試和兼容性試驗，以確保清洗液的適用性和安全性。
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