精密零件清洗過程中常見的問題包括：

1. 表面殘留物：高強(qiáng)度螺釘上有白色的殘留物質(zhì)，使用紅外光譜儀分析檢查發(fā)現(xiàn)殘留物是磷化物。應(yīng)定期倒出槽液，經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
2. 緊固件的不合理堆放：緊固件回火后，有變色的跡象。將它們浸泡在乙醚中。醚蒸發(fā)后，發(fā)現(xiàn)油狀殘留物。這些物質(zhì)是高含量的脂類物質(zhì)。結(jié)果表明，在漂洗期間被清潔劑和淬火油污染，并在熱處理溫度下熔化，留下化學(xué)燃燒痕跡。這些物質(zhì)證表面不干凈。
3. 堿燃燒：高強(qiáng)度螺桿淬火的余熱發(fā)黑具有均勻、平坦的油黑外表面。但是，外圈中有一個(gè)可見的肉眼課件嗎區(qū)域。此外，還有一些淺藍(lán)色或淺紅色的可見區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經(jīng)漂洗直接進(jìn)行熱處理，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗，吹干（不漂洗），在550℃回火，加熱時(shí)從回火爐中取出浸入的防銹油，并在螺紋上發(fā)現(xiàn)紅色斑點(diǎn)。檢測到螺絲上的紅色區(qū)域是由堿燃燒引起的。包含氯化物物質(zhì)和鈣化合物的堿性清潔劑會在熱處理過程中燃燒鋼緊固件，從而在表面留下痕跡。鋼鐵緊固件不能去除淬火油中的表面堿性物質(zhì)，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下燃燒表面，并在下一步驟回火時(shí)加重傷害。建議在熱處理之前徹底清潔和沖洗緊，以徹底清除會導(dǎo)致緊固件灼傷的堿性殘留物。
4. 沖洗時(shí)的污染：淬火后，用硅酸鹽清潔劑洗滌緊固件，然后漂洗。不明固體物質(zhì)出現(xiàn)在表面上。該物質(zhì)通過紅外光譜儀分析，經(jīng)證實(shí)是無機(jī)硅酸鹽和氧化鐵。這是由于在沖洗時(shí)不徹底，硅酸鹽殘留在表面上的與原因。
5. 沖洗不當(dāng)：對于大型緊固件，通常使用聚合物水溶液進(jìn)行淬火。淬火前，將它們用堿性清潔劑洗滌并沖洗。淬火后，內(nèi)部已生銹。用紅外光譜儀分析證實(shí)，除氧化鐵外，還有鈉、鉀和硫，說明堿性清潔劑粘附在其部，可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質(zhì)，促進(jìn)其生銹。檢查是否被污染，建議經(jīng)常更換沖洗水。此外，在水中添加防銹劑也是一種很好的方法。
6. 過度腐蝕：高強(qiáng)度緊固件經(jīng)常會看到一些黑色條紋。在測試中，還可以看出，熱處理前用無機(jī)和有機(jī)清潔劑沖洗過。熱處理后也會留下條紋，甚至熱處理前仔仔細(xì)細(xì)清洗也會留下條紋。用紅外光譜儀分析表面殘留的污染物，發(fā)現(xiàn)硫和鈣的濃度較高。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗(yàn)濾紙?jiān)诤诎咛幱昧∈?，將黑斑留在濾紙上。紅外光譜儀對濾紙的分析證實(shí)，鈣、硫、鐵、錳和鉻是主要元素。銹斑中鈣和硫的存在表明該物質(zhì)是經(jīng)過烘烤和淬火的油，也是淬火過程中氣相的放出。由于淬火油的過度老化，建議倒出舊油，添加新油，并在整個(gè)過程周期中進(jìn)行工藝監(jiān)督和淬火油維護(hù)。

另外還可能出現(xiàn)以下問題：

1. 松香結(jié)晶：大多數(shù)清洗不干凈、存儲后、焊點(diǎn)失效后產(chǎn)生的白色物質(zhì)都是焊劑中本身固有的松香結(jié)晶粉末。當(dāng)PCB在高濕條件下存儲時(shí)，吸收的水分達(dá)到一定程度時(shí)，松香就會從無色透明的玻璃態(tài)向結(jié)晶態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變形成白色粉末。松香的絕緣性好不會影響到板子的性能。
2. 清洗時(shí)間問題：工業(yè)零件的超聲波清洗時(shí)間取決于多種因素，如零件上的污垢和污染物的數(shù)量、清洗液、溫度等。一般來說，與其它清洗方法相比，超聲波清洗所需時(shí)間更短。

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