「福洋超聲波清洗機」
精密零件清洗過程中常見的問題包括：
- 表面殘留物：高強度螺釘上有白色的殘留物質，使用紅外光譜儀分析檢查發現殘留物是磷化物。應定期倒出槽液，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
- 緊固件的不合理堆放：緊固件回火后，有變色的跡象。將它們浸泡在乙醚中。醚蒸發后，發現油狀殘留物。這些物質是高含量的脂類物質。結果表明，在漂洗期間被清潔劑和淬火油污染，并在熱處理溫度下熔化，留下化學燃燒痕跡。這些物質證表面不干凈。
- 堿燃燒：高強度螺桿淬火的余熱發黑具有均勻、平坦的油黑外表面。但是，外圈中有一個可見的肉眼課件嗎區域。此外，還有一些淺藍色或淺紅色的可見區域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經漂洗直接進行熱處理，在淬火油中冷卻，用堿性清洗劑清洗，吹干（不漂洗），在550℃回火，加熱時從回火爐中取出浸入的防銹油，并在螺紋上發現紅色斑點。檢測到螺絲上的紅色區域是由堿燃燒引起的。包含氯化物物質和鈣化合物的堿性清潔劑會在熱處理過程中燃燒鋼緊固件，從而在表面留下痕跡。鋼鐵緊固件不能去除淬火油中的表面堿性物質，從而在高溫奧氏體狀態下燃燒表面，并在下一步驟回火時加重傷害。建議在熱處理之前徹底清潔和沖洗緊，以徹底清除會導致緊固件灼傷的堿性殘留物。
- 沖洗時的污染：淬火后，用硅酸鹽清潔劑洗滌緊固件，然后漂洗。不明固體物質出現在表面上。該物質通過紅外光譜儀分析，經證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是由于在沖洗時不徹底，硅酸鹽殘留在表面上的與原因。
- 沖洗不當：對于大型緊固件，通常使用聚合物水溶液進行淬火。淬火前，將它們用堿性清潔劑洗滌并沖洗。淬火后，內部已生銹。用紅外光譜儀分析證實，除氧化鐵外，還有鈉、鉀和硫，說明堿性清潔劑粘附在其部，可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質，促進其生銹。檢查是否被污染，建議經常更換沖洗水。此外，在水中添加防銹劑也是一種很好的方法。
- 過度腐蝕：高強度緊固件經常會看到一些黑色條紋。在測試中，還可以看出，熱處理前用無機和有機清潔劑沖洗過。熱處理后也會留下條紋，甚至熱處理前仔仔細細清洗也會留下條紋。用紅外光譜儀分析表面殘留的污染物，發現硫和鈣的濃度較高。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭，將黑斑留在濾紙上。紅外光譜儀對濾紙的分析證實，鈣、硫、鐵、錳和鉻是主要元素。銹斑中鈣和硫的存在表明該物質是經過烘烤和淬火的油，也是淬火過程中氣相的放出。由于淬火油的過度老化，建議倒出舊油，添加新油，并在整個過程周期中進行工藝監督和淬火油維護。
另外還可能出現以下問題：
- 松香結晶：大多數清洗不干凈、存儲后、焊點失效后產生的白色物質都是焊劑中本身固有的松香結晶粉末。當PCB在高濕條件下存儲時，吸收的水分達到一定程度時，松香就會從無色透明的玻璃態向結晶態逐漸轉變形成白色粉末。松香的絕緣性好不會影響到板子的性能。
- 清洗時間問題：工業零件的超聲波清洗時間取決于多種因素，如零件上的污垢和污染物的數量、清洗液、溫度等。一般來說，與其它清洗方法相比，超聲波清洗所需時間更短。
福洋科技集團——29年專注超聲波清洗領域，是一家集設計、研發、生產、銷售于一體的綜合型科技企業。福洋科技擁有領先的超聲波清洗技術，至今已暢銷海內外100多個國家和地區，服務產品涵蓋了單槽超聲波清洗機、多槽超聲波清洗機、半自動超聲波清洗機、全自動超聲波清洗機以及超聲波震棒、超聲波震板等超聲波清洗設備。產品廣泛應用于機械五金、半導體、儀器儀表、生物醫療、醫院實驗室、光學光電等行業。憑借多年來積累的專業技術優勢、豐富的行業經驗、先進的質量管理體系和強大的自主制造能力，為客戶提供全方位的一站式定制服務，幫助客戶大幅降低開發成本和研發風險，是您選擇超聲波清洗設備的理想合作伙伴。
