PCBA電路板是電子元器件的重要組成部分,包含了各種電子元器件的連接線路和引腳。在PCBA電路板的制造過程中,可能會出現印刷油墨殘留、焊接渣、氧化物和其他雜質的問題。這些污垢和殘留物質可能會影響PCBA電路板的性能和可靠性。
PCBA電路板中常見的殘留物質包括以下幾種:
- 有機物殘留:有機污染物包括松香焊膏和助焊劑,它們的活化等級包括R(松香)、RA(松香活化)、RMA(松香輕度活化)和SA(合成),可產生明亮、牢固的焊點。糊劑和助焊劑通常是溶劑、樹脂和流變添加劑的混合物。樹脂是高度吸濕的極性化合物或非極性樹脂。有機污染物還可以包括非極性油和油脂。有機污染物被溶解,并用專用清潔液或助焊劑去除劑去除。
- 無機物殘留:無機物通常是助焊劑和焊膏活化劑,包括酸、堿和鹵素。無機污染物通常來自無鉛、無清潔焊劑和焊膏留下的極性殘留物。這些高溫回流焊劑和焊膏中的活化劑通常是氯化物或腐蝕性鹽,包括電鍍鹽。無機污染物有時以白色殘留物的形式出現在PCBA上,很難去除。
PCBA線路板超聲波清洗機能夠有效地去除這些污垢和殘留物質,從而確保PCBA電路板的性能和可靠性。它利用超聲波發生器產生高頻電振動,將清洗劑分子轉化為微觀粒子,通過液體傳播。這些微小粒子具有很強的滲透性和乳化能力,能夠迅速滲透到污垢和零件縫隙中,將其分解成小顆粒并清除。
使用PCBA線路板超聲波清洗機清洗PCBA線路板的主要步驟有:
- 準備清洗設備和材料:選擇適合的超聲波清洗機,確保其容納PCBA線路板的尺寸。還要準備專業清洗劑,并注意遵循清洗劑的安全使用指南和制造商的建議。
- 準備PCBA線路板:需要確保將所有敏感組件(如電容、晶體管等)從PCBA線路板上移除,以避免其受到損害。同時將PCBA線路板的任何外部連接器或插頭拔掉,以避免其受到清洗劑的侵害。
- 準備清洗機:首先,要按照適當的濃度將清洗劑混合并填充到超聲波清洗機的槽或槽底部和蓋子內。其次,確保超聲波清洗機的工作環境通風良好,以防止有害氣體的積聚。最后,要根據清洗機的操作手冊設置適當的清洗時間和溫度。
- 進行清洗操作:將準備好的PCBA線路板放入超聲波清洗機的清洗槽中,確保完全浸泡在清洗劑中。如有需要,可使用網籃或其他支架固定PCBA線路板,以防止其在清洗過程中移動。接著,打開超聲波清洗機的電源,啟動清洗程序。超聲波波動將產生微小氣泡,并在液體中產生強力的振動,有效去除污垢和污染物。
- 沖洗和干燥:清洗結束后,將PCBA線路板從超聲波清洗機中移出,用清水進行沖洗,確保徹底除去清洗劑殘留。之后將PCBA線路板放置在干燥區域,使其自然干燥或使用適當的工具幫助其快速干燥。
超聲波清洗機在PCBA線路板清洗中應用廣泛,其清洗效果主要依賴于清洗劑的選擇和清洗時間、溫度等因素的調節。
與其他清洗方法相比,超聲波清洗機具有以下優勢:
- 清洗速度快:超聲波清洗機的速度比其他清洗方式快,可以縮短清洗時間和提高清洗效率。
- 多方位清潔無死角:超聲波清洗機產生的微小氣泡能夠滲透到PCBA線路板表面和內部的狹縫、小孔、拐角、線路密集等部位,實現全方位的清潔。
- 線路板不會被損壞變形:在適當的操作條件下,超聲波清洗機不會對PCBA線路板造成損傷或變形,保護了線路板的完好性和精度。
- 適應清洗多種污漬:超聲波清洗機可以應用于多種污漬的清洗,包括油脂、氧化物、銹跡、油漆等頑固污漬,只要選擇適當的清洗劑即可。
- 適用材質廣:超聲波清洗機適用于各種材質的PCBA線路板,如鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁、玻璃等。
- 清潔一致性好:超聲波清洗機可以保證每一塊PCBA線路板都得到均一的清潔度,提高整體清洗效果。
因此,在PCBA線路板清洗中,超聲波清洗機是一種高效、環保、經濟的清洗方式,能夠提高PCBA線路板的清潔度和可靠性,延長其使用壽命。
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