由于存在零件表面的油污類型不同，因此應(yīng)根據(jù)不同油污的成分選擇合適的清洗方法，常用的清洗劑有化學(xué)酸洗、化學(xué)堿洗、有機(jī)溶劑清洗和水基金屬清洗劑，前三種清洗劑存在不同程度的缺陷，并且使用范圍窄，而金屬水基清洗劑是采用表面活性劑為主體，不僅可以克服前面三種清洗劑所具有的缺陷，同時(shí)還具有自己的獨(dú)特性質(zhì)，從而成為金屬清洗工業(yè)的主要發(fā)展方向。

金屬水基清洗劑的分類：

1、按照應(yīng)用范圍可分為通用型和專用型，意思很明顯，就是一種專用于清洗某種油污，而另一種是通用的，可以同時(shí)清洗多種油污;

2、按照應(yīng)用對(duì)象，可分為黑色金屬清洗劑和有色金屬清洗劑;

3、按照產(chǎn)品的供應(yīng)方式，可分為液體、膏狀及固體粉(粒)狀等。

由有機(jī)溶劑組成的清洗液叫做溶劑基金屬清洗劑。清洗原理是利用其中包含的有機(jī)溶劑對(duì)金屬表面的油污進(jìn)行溶解清洗。

隨著需求的增多，現(xiàn)在很多清洗機(jī)都增加了加熱功能，配合使用超聲波清洗劑，高溫條件下更容易將五金件表面的油污快速去掉。超聲波清洗設(shè)備配合除油劑清洗除油效果作用會(huì)更好，效率會(huì)更快，除油劑可以滲透到油脂中，加速破壞油污分子結(jié)構(gòu)，使其溶解，超聲波清洗設(shè)備作業(yè)時(shí)不會(huì)改變除油劑本身的化學(xué)性質(zhì)，必須配合除油劑使用。

清洗五金零部件用哪種清洗劑？

1、水基清洗劑

環(huán)保超聲波清洗機(jī)專用清洗劑，清洗去污能力特強(qiáng)，對(duì)五金零件表面?zhèn)^小，可以忽略不計(jì)。成本低，使用簡(jiǎn)單，對(duì)超聲波設(shè)備要求是具有加熱功能。但是對(duì)高精度要求的五金零件需要多次漂洗，干燥需要專用設(shè)備。

2、揮發(fā)性有機(jī)溶劑

去污能力強(qiáng)，成本相對(duì)比水基略高，使用方便，易干燥。但是容易揮發(fā)在空氣中，有微微氣味，市面有環(huán)保型清洗劑，但清洗劑不易運(yùn)輸。

超聲波清洗機(jī)所清洗的產(chǎn)品多是金屬工件、銅鋁板、光學(xué)玻璃等等體積較小，對(duì)潔凈程度要求又比較高的產(chǎn)品。

由于超聲波清洗是由超高頻振動(dòng)達(dá)到清洗效果，所以對(duì)于清洗劑本身的環(huán)保安全性能有更高的要求，一般常用水基型的清洗劑。

水基型清洗劑一般由多種表面活性劑、除油劑組成，可以與水稀釋，降低清洗成本。

水基型的環(huán)保超聲波清洗劑產(chǎn)品，既安全、環(huán)保又高效、節(jié)能，不僅清洗能力強(qiáng)，還安全環(huán)保，無(wú)后顧之憂，廢水可降解，使企業(yè)的廢水排放符合法定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)無(wú)毒環(huán)保，能給生產(chǎn)線操作工人帶來(lái)一個(gè)安全放心的工作環(huán)境，真正做到金山銀山就是綠水青山。

可是超聲波清洗劑有很多，市場(chǎng)上良莠不齊的產(chǎn)品更是數(shù)不勝數(shù)，所以如何選到一款合適的產(chǎn)品就很關(guān)鍵。在選購(gòu)超聲波清洗劑的時(shí)候，一定要先問清楚相關(guān)技術(shù)人員，在確認(rèn)產(chǎn)品合適的情況下選用，并且要有可靠的售后服務(wù)，否則很容易產(chǎn)生許多問題。

1.清洗工件

一般來(lái)說，清洗工件包括鋁、銅、鐵、鋅合金等。生產(chǎn)過程中工件表面污垢的種類(油、蠟、灰塵等);工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，是否有縫隙和盲孔;

表面涂層是否易劃傷、脫落;

是否易生銹;

工件是否為復(fù)合材料，如合金上鑲嵌塑料等;

是否對(duì)化學(xué)品有特殊要求(如禁用化學(xué)品、環(huán)保要求、酸堿度等)

2.清洗條件

清洗前，首先要了解清洗對(duì)象和清洗環(huán)境，主要包括以下幾點(diǎn)：

| 清洗機(jī)械工件時(shí)注意表面是否有殘留物

| 設(shè)備的防銹、防變色能力如何，是否可以使用強(qiáng)堿性清洗劑

| 是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化等現(xiàn)象，涂裝、PVD涂裝、真空鍍膜等表面處理工藝

3.清洗劑的選擇

堿性清洗劑是在堿性溶液中加入乳化劑形成的乳液，可以降低設(shè)備表面油膜的張力和附著力，將油膜破碎成細(xì)小的油滴，并不再返回金屬表面，以清除表面油污。應(yīng)注意的是，應(yīng)使用不同的清潔劑清潔不同材料的零件。堿性溶液對(duì)金屬有不同程度的腐蝕，特別是對(duì)鋁的腐蝕

如果設(shè)備需要防銹、防腐，則需要使用以表面活性劑為主、去污能力強(qiáng)的水基金屬清洗劑。另外，清洗劑中還會(huì)加入一些助劑，可以增強(qiáng)金屬清洗劑的防腐防銹能力

4.清洗方法和清洗設(shè)備

| 擦洗：將零件放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉紗或刷子擦洗。該方法操作簡(jiǎn)單，設(shè)備簡(jiǎn)單，但效率較低，適用于單個(gè)小批量的小零件。一般不適合使用汽油，因?yàn)槠偷闹苄詴?huì)損害人體健康，容易引起火災(zāi)

| 高溫水洗：將配制好的溶液和要清洗的零件放入用鋼板焊接的大小合適的清洗池中，加熱至80~90℃℃ 將爐子放在水池下面，沖洗3~5min

| 噴淋清洗：將一定壓力和溫度的清洗液噴在零件表面，去除油污。該方法清洗效果好，生產(chǎn)效率高，但設(shè)備復(fù)雜，適合清洗形狀不太復(fù)雜、表面油污嚴(yán)重的零件

| 振動(dòng)清洗：將要清洗的零件放在振動(dòng)清洗機(jī)的清洗籃或清洗架上，把它們浸泡在清洗液中。清洗機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)可以模擬人工漂洗和清洗液的化學(xué)作用來(lái)去除油污

| 超聲波清洗：使用超聲波清洗機(jī)配合清洗液的化學(xué)作用和引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用來(lái)去除油污。

(1)清洗污垢的速度快，溶垢徹底。清洗劑自身對(duì)污垢有很強(qiáng)的反應(yīng)、分散或溶解清除能力，在有限的工期內(nèi)，可較徹底地除去污垢。

(2)對(duì)清洗對(duì)象的損傷應(yīng)在生產(chǎn)許可的限度內(nèi)，對(duì)金屬可能造成的腐蝕有相應(yīng)的抑制措施。

(3)清洗所用藥劑便宜易得，并立足于國(guó)產(chǎn)化;清洗成本低，不造成過多的資源消耗。

(4)清洗劑對(duì)生物與環(huán)境無(wú)毒或低毒，所生成的廢氣，廢液與廢渣，應(yīng)能夠被處理到符合國(guó)家相關(guān)法規(guī)的要求。

(5)清洗條件溫和，盡量不依賴于附加的強(qiáng)化條件，如對(duì)溫度、壓力、機(jī)械能等不需要過高的要求。

(6)清洗過程不在清洗對(duì)象表面殘留下不溶物，不產(chǎn)生新污潰，不形成新的有害于后續(xù)工序的覆蓋層，不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

(7)不產(chǎn)生影響清洗過程及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生的泡沫和異味。

(8)清洗劑不能是易燃、易爆物，或?qū)λ枨逑吹漠a(chǎn)品或設(shè)備具有某種潛在的安全威脅。

(9) 清洗劑要求盡量做到無(wú)磷環(huán)保，并減少COD值。

一、金屬清洗劑性能有以下幾點(diǎn)：

1、金屬清洗劑無(wú)燃點(diǎn)，不會(huì)燃燒。

2、金屬清洗劑無(wú)鹵素，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成傷害。

3、金屬清洗劑pH值為中性，工人無(wú)需格外的防范。

4、極強(qiáng)的去油污能力;

5、對(duì)被洗金屬工件具有優(yōu)良的防銹防腐蝕能力，能達(dá)到工序間防銹要求;

6、應(yīng)是低泡或無(wú)泡的，否則在高壓噴洗或超聲清洗條件下無(wú)法使用;

7、盡可能少含磷酸 鹽和危害人體健康的亞硝酸鈉;

8、硬水適應(yīng)性和高溫穩(wěn)定性要好;

9、盡可能地降低清洗溫度，降低能耗，改善勞動(dòng)條件

二、金屬清洗劑清洗過程：

金屬清洗劑的清洗過程是利用表面活性劑能夠降低液體的表面張力，產(chǎn)生定向吸附、潤(rùn)濕、乳化、分散、增溶等綜合作用，再借助清洗時(shí)的加熱、刷洗、噴淋、振動(dòng)或超聲波的方式使得油污盡快脫離工件表面，分散到清洗液中，達(dá)到消除污垢的目的。

三、金屬清洗劑特點(diǎn)：

1、絕無(wú)燃燒的危險(xiǎn)，不腐蝕被洗金屬本體。

2、適用范圍廣：能去除鋼鐵，鋁及其合金等材料表面的各種機(jī)械油，潤(rùn)滑油，金屬加工工藝油，防銹油及動(dòng)植物等各種油污，污垢?？蓮V泛用于機(jī)械加工與維修，石油化工與貯運(yùn)設(shè)備，各種建筑與公共設(shè)施的清洗。

工業(yè)清洗劑大約經(jīng)歷了一下發(fā)展時(shí)期：

1、氯類溶劑(對(duì)人體健康有危害)

2、碳?xì)浠衔镱惾軇?需要防爆政策)

3、使用界面活性劑的水性清洗劑(清洗廢液處理成本高)

4、強(qiáng)堿性電解水設(shè)備生產(chǎn)的強(qiáng)堿性電解水(不添加任何化學(xué)物質(zhì)，無(wú)環(huán)保壓力)

按化學(xué)性質(zhì)分類：

(1)、非水系工業(yè)清洗劑、簡(jiǎn)單的說就是不溶于水，不能加水使用的工業(yè)[1]清洗劑; 如碳?xì)淝逑磩?、白電油替代品、三氯乙烯替代品等都屬于此類?/p>

傳統(tǒng)常用的溶劑工業(yè)清洗劑有以下幾類：

烴類(石油類)類：如煤油、柴油、汽油、環(huán)保碳?xì)淝逑磩┑?

氯代烴類：如三氯乙烯，二氯甲烷以及四氯乙烯等;

烷類：如正己烷、正庚烷等;

氟代烴類：如氟利昂等;

溴代烴類：如正溴丙烷(NPB)等;

醇類：如乙醇、甲醇等;

醚類：如乙醚、石油醚等;

酮類：如丙酮、丁酮等;

(2)、水系工業(yè)清洗劑、簡(jiǎn)單的說就是可溶于水，可加水稀釋使用的工業(yè)清洗劑。水系工業(yè)清洗劑主要是以表面活性劑為主增加其它各種化學(xué)藥劑等復(fù)配而成的;水系工業(yè)清洗劑現(xiàn)已廣泛用于工業(yè)清洗中塑膠、光學(xué)玻璃鏡片、金屬制品(銅、鐵、鋁、鋼、鋅、合金)等各種材料清洗表面各種油污、污漬、油脂等。

按酸堿度分類：

(1)酸性工業(yè)清洗劑是指PH值低于7的工業(yè)清洗劑。

(2)中性工業(yè)清洗劑是指PH值約等于7的工業(yè)清洗劑。

(3)堿性工業(yè)清洗劑是指PH值大于7的工業(yè)清洗劑。

考慮到清洗劑的物理特性對(duì)超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會(huì)影響空化作用的效率。

擇清洗劑時(shí)，應(yīng)考慮以下三個(gè)因素：

1.清洗效率：選擇有效的清洗溶劑時(shí)，一定要做實(shí)驗(yàn)。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所使用的溶劑一般不必變更;

2.操作簡(jiǎn)單：所使用的液體應(yīng)安全無(wú)毒、操作簡(jiǎn)單且使用壽命長(zhǎng);

3.成本：廉價(jià)的清洗溶劑的使用成本并不一定低。使用中須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清洗多少工件利用率高等因素。當(dāng)然，所選擇的清洗溶劑須達(dá)到清洗效果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為普通的清洗劑，故使用水基溶液的系統(tǒng)操作簡(jiǎn)便、使用成本低、應(yīng)用廣泛。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不適用于水性溶液，那么還有許多溶劑可供選用。不同的清洗劑，要區(qū)分的清洗系統(tǒng)水性系統(tǒng)：通常由敞口槽組成，工件浸沒其中。而復(fù)雜的系統(tǒng)由多個(gè)槽組成，并配備循環(huán)過濾系統(tǒng)、沖淋槽、干燥槽以及其它附件。

答：清洗劑可以重復(fù)使用，但當(dāng)清洗效果明顯降低或清洗液非?；鞚釙r(shí)，請(qǐng)更換清洗劑。

酒精可以作為清洗劑加入超聲波清洗機(jī)中嗎?

答案是可以的。但是有安全隱患。因?yàn)榫凭菍儆谝兹家妆囊后w，所以在使用酒精時(shí)有嚴(yán)格的規(guī)范和操作要求。

關(guān)于超聲波清洗機(jī)使用酒精清洗物件時(shí)要注意哪些問題?

1.首先震動(dòng)會(huì)發(fā)熱，所以使用酒精的時(shí)候盡量放多一點(diǎn)，以加速散熱

2.其次要在通風(fēng)的地方，這樣就能夠減少酒精的揮發(fā)導(dǎo)致產(chǎn)生大量的易燃?xì)怏w。

3.最后千成不可以開超聲波清洗機(jī)的加熱功能，不然容易發(fā)生危險(xiǎn)。

4.最好選擇帶有冷凝恒溫功能的超聲波清洗機(jī)(大部分要定制)，這樣可以將清洗液控制在一個(gè)合理溫度避免事故發(fā)生。

這里為大家總結(jié)了3個(gè)選用要點(diǎn)：

1.清洗效果：多數(shù)企業(yè)選用超聲波清洗的目的就是提高清洗效果，無(wú)論是水基清洗還是其它溶液作為清洗，首選要考慮的是清洗效果。看看什么樣的清洗液和清洗劑能達(dá)到好的清洗效果，可以咨詢相關(guān)廠家并進(jìn)行試用，也可以通過不斷調(diào)整清洗劑類型和數(shù)量檢驗(yàn)清洗效果而確定清洗溶劑。

2.操作簡(jiǎn)單：有些清洗溶液可能成本低，清洗效果也行，就是配置比較困難，清洗溶劑供給不足，如一些進(jìn)口的清洗溶劑，進(jìn)貨周期很長(zhǎng)，這樣可能耽誤生產(chǎn)。

3.安全性：清洗劑是否易燃易爆，易揮發(fā)。還有是不是會(huì)對(duì)操作人員健康有一定損害等。

回到關(guān)于煤油是否可以充當(dāng)超聲波清洗劑這個(gè)問題，其實(shí)之前已經(jīng)為大家介紹過煤油清洗劑，結(jié)論是超聲波清洗機(jī)可以用煤油作為清洗介質(zhì)來(lái)進(jìn)行清洗，但最好使用航空煤油不要使用一般的煤油,主要是航空煤油的去污能力及滲透力比普通煤油強(qiáng)，超聲波用煤油當(dāng)清洗劑的話主要適用清洗以下工件：醫(yī)療機(jī)械、精密軸承、粉末冶金、精密沖壓件等。

選用煤油作為清洗介質(zhì)的時(shí)候，如果有條件最好使用帶噴淋清洗工藝的超聲波清洗設(shè)備。

不銹鋼的產(chǎn)生污漬和腐蝕主要有以下幾個(gè)原因：

一、灰塵污染

附著在不銹鋼表面的粉塵，主要來(lái)自于空氣中懸浮的顆粒物以及在機(jī)械加工和物流搬運(yùn)中產(chǎn)生的粉屑。

二、油污污染

不銹鋼表面的油污主要是因?yàn)樵跊_壓過程中需要添加潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑和降溫，沖壓完成后部分油污附著在工件表面。

三、銹斑

空氣氧化后的化學(xué)反應(yīng)。

不銹鋼產(chǎn)品清洗應(yīng)該使用哪種清洗劑效果好?

事實(shí)上，清洗劑大多“術(shù)業(yè)有專攻”，清洗不同的類型污漬需要使用不同清洗劑。304不銹鋼作為市面上最常用的鋼鐵，其耐蝕性和耐熱性相比于316不銹鋼都要弱不少。所以無(wú)論是堿性清洗劑還是酸性清洗劑都不太適合用于清洗，建議大家用中性油污清洗劑進(jìn)行清洗。

綜上所述，使用什么清洗劑要根據(jù)實(shí)際情況決定的，并不是說一定要選用某種類型的清洗劑，而且最好是搭配超聲波清洗機(jī)等清洗設(shè)備一起使用，才可以達(dá)到更好的清洗效果。