一、清洗原理

超聲波清洗機(jī)利用超聲波的原理，將電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，從而在清洗液中產(chǎn)生高壓氣泡。這些氣泡在破裂時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊力，將PCB板表面的污垢和殘留物沖刷掉。

二、清洗步驟

1. 初步檢查：在清洗前，需要確保PCB板表面無(wú)明顯損傷，并檢查清洗液的稀釋比例，通常在1:1到不等的范圍內(nèi)。
2. 準(zhǔn)備清洗液：選擇適合PCB清洗的超聲波清洗液，并加入到清洗機(jī)的槽內(nèi)。清洗液可以是專為電子設(shè)備設(shè)計(jì)的清洗劑，或者使用不燃性有機(jī)溶劑，如三氯乙烯等。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)PCB板的類型和污染程度，設(shè)置超聲波的頻率、功率和清洗時(shí)間。
4. 進(jìn)行清洗：將PCB板放入清洗槽中，啟動(dòng)超聲波清洗機(jī)進(jìn)行清洗。清洗過(guò)程中需要耐心等待，確保計(jì)時(shí)器完成工作。
5. 超聲漂洗：清洗完成后，用去離子水進(jìn)行漂洗，以去除清洗液殘留。漂洗是關(guān)鍵步驟，可以確保清潔劑不對(duì)PCB造成腐蝕。
6. 干燥處理：使用熱風(fēng)或真空干燥設(shè)備將PCB板徹底干燥，以防止殘留水分對(duì)PCB性能造成影響。

三、注意事項(xiàng)

1. 清洗液選擇：務(wù)必使用對(duì)PCB和元器件無(wú)腐蝕性的清洗液，否則可能會(huì)對(duì)電子元件造成腐蝕或其他損害。
2. 超聲波頻率和功率：選擇適合的超聲波頻率和功率，避免對(duì)元器件造成損傷。超聲波的功率和容器體積、清洗電路板的量一般是成正比的，選用多大的超聲波要根據(jù)清洗電路板的量而定。
3. 清洗時(shí)間：控制清洗時(shí)間，防止超聲波對(duì)線路板造成過(guò)度清洗。清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致PCB板表面的鍍層或元器件受損。
4. 干燥過(guò)程：確保干燥徹底，以防止殘留水分導(dǎo)致短路或其他電氣故障。

綜上所述，超聲波清洗機(jī)可以用于清洗蝕刻PCB板，并且具有高效、徹底、均勻等優(yōu)點(diǎn)。但在清洗過(guò)程中需要注意清洗液的選擇、超聲波頻率和功率的設(shè)置、清洗時(shí)間的控制以及干燥過(guò)程的處理等因素，以確保清洗效果和PCB板的性能不受影響。

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