電器塑料件需過灼熱絲測試的原因？試驗機怎樣暴露材料耐引燃不足
某家電企業(yè)曾因電熨斗底座塑料件未通過 750℃灼熱絲測試，產(chǎn)品上市后出現(xiàn)多起 “底座過熱引燃桌布" 的投訴，最終召回整改，損失超過千萬元。
歐盟的 CE 認證要求電器產(chǎn)品必須符合 EN 60695 標(biāo)準(zhǔn)，通過灼熱絲測試是基本前提；
我國 GB 4706.1 明確規(guī)定，家用和類似用途電器的塑料部件需通過灼熱絲引燃測試；
北美 UL 94 標(biāo)準(zhǔn)中，灼熱絲測試結(jié)果是塑料材料阻燃等級評定的重要依據(jù)。
灼熱絲引燃溫度（GWIT）：材料被灼熱絲引燃的溫度。若某塑料件的 GWIT 為 700℃，則在 750℃測試中會被引燃，說明其無法滿足家用設(shè)備的安全要求；
灼熱絲起燃溫度（GWFI）：材料在灼熱絲作用下持續(xù)燃燒的溫度。若起燃后火焰持續(xù)時間超過 30s，或引燃周圍的鋪墊物（如棉花），則判定為不合格；
灼熱絲燃燒指數(shù)（GWFI）：綜合評估材料被引燃后的燃燒速度與火焰?zhèn)鞑ツ芰?，指?shù)越低，阻燃性能越優(yōu)。
高溫瞬時作用：30s 的持續(xù)高溫可放大材料的阻燃弱點，例如塑料中的雜質(zhì)或阻燃劑分布不均，會導(dǎo)致局部被引燃；
環(huán)境條件控制：測試在無風(fēng)、恒溫的環(huán)境中進行，排除外界干擾，確保引燃結(jié)果僅與材料本身性能相關(guān)；
重復(fù)測試驗證：對同一批次材料進行多次測試，若結(jié)果差異較大，說明材料穩(wěn)定性差，存在批次性缺陷。
熱塑性塑料（如 ABS、PP）：需測試其在高溫下的熔融滴落是否會引發(fā)二次引燃，試驗機通常會在試樣下方放置引燃鋪墊物（如薄紙）；
熱固性塑料（如酚醛樹脂）：重點測試其在高溫下是否會分解，試驗機需記錄煙霧濃度與燃燒持續(xù)時間；
復(fù)合材料（如玻璃纖維增強塑料）：測試其表層塑料與基材的阻燃協(xié)同性，避免出現(xiàn) “表層阻燃但基材易燃" 的缺陷。
用于電路附近的塑料件（如接線盒）：測試溫度通常為 850℃，需確保在觸點短路高溫下不被引燃；
用于外殼的塑料件（如電視外殼）：測試溫度多為 750℃，重點評估引燃后是否會蔓延至內(nèi)部電路；
用于高溫環(huán)境的塑料件（如烤箱內(nèi)部部件）：測試溫度可能高達 960℃，需耐受設(shè)備長期運行的高溫輻射。
