金屬在加工完成后，會有殘留的油垢留在被清洗物上形成不同的油污，這些油污會影響后續(xù)的表面處理工序，并降低涂層與基底的結(jié)合力，因此為了提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、使用性能、壽命及滿足下一道加工序的需要，必須進行嚴格的清洗工序。而在清洗之前，清洗劑的選擇是很重要的一點，這將會直接影響清洗效果，因此，需要根據(jù)被清洗工件的材質(zhì)構(gòu)造形狀、污垢性質(zhì)和清潔度要求來慎重選擇相應(yīng)的清洗劑。

而如今市面上被很廣應(yīng)用的碳氫清洗劑，它主要就用于金屬加工后殘留的油污清洗，包括沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油，接下來我們詳細介紹下這四種油的工作環(huán)境。

1、沖壓油。沖壓油適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時適用于塑性成形加工。有良好的潤滑性和極壓性，且對模具有良好的保護性能。一般工件的沖壓因溫度升高不多，所以可用礦物油，但深沖壓加工、大工件拉伸加工、變薄拉伸加工、不銹鋼拉伸等會有較大的溫升，需要加入極壓抗磨劑，在冷鍛加工中溫升很高，還要加固體潤滑劑或干膜潤滑劑。

2、拉伸油。拉伸油用于金屬沖壓加工，具有極好的抗磨性、極壓性，不會造成工件拉毛、拉傷，能提高工件光潔度，有效延長沖模壽命。

3、切削油。切削油具有很好的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

4、攻牙油。攻牙油潤滑性極高，能有效地降低切削溫度，從而獲得更很大的切削精度，適用于不銹鋼、合金鋼、黑色金屬、有色金屬制品的攻絲、攻牙等工藝的潤滑。對于高難度攻絲場合，同樣具有有效的潤滑冷卻效果。也可應(yīng)用于各種難加工材料的高難度切削，諸如不銹鋼及耐熱鋼的高速車削、鉆孔、攻絲、拉削、滾齒以及刨齒等。

以上就是為大家介紹的沖壓油、拉伸油、切削油和攻牙油的工作環(huán)境，對于這四種油產(chǎn)生的油污可以使用碳氫清洗劑進行很好的清洗。