1、真空煅燒法

一般的高聚物熔點都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。

真空煅燒法的缺點是時間長，針孔積碳重的時候處理不干凈。

2、內孔磨粒流拋光

磨粒流拋光是表面加工中發展起來的一項新工藝，通過將半固態的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。

磨粒流工藝的優點在于：處理內孔以及不規則形狀的工件拋光時，有著極為優異的表現，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術。

磨粒流工藝的缺點在于：無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。

3、干冰清洗法

干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化(Δmv)、升華、熔化等能量轉換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質等迅速冷凍，從而凝結、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。

二氧化碳在-78.5°時凝固成固體，即干冰，干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時升華，由固體變成氣體，膨脹了數百倍，進一步產生了沖擊力。

4、超聲波清洗法

超聲波在液體中作用，使液體運動而產生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中，從而達到快速、高效的清洗效果。

超聲波清洗法是目前最常用且有效的方法，配合專用溶劑清洗熔噴布模頭及噴絲板的效果會更好。